Тяжелая щековая дробилка для горнодобывающей промышленности

Компания Qingzhou Mingxu Supply Chain Co., Ltd. предлагает сверхмощную щековую дробилку для горнодобывающей промышленности, работающую по принципу сжатия щековой пластины, для первичного дробления в горнодобывающей промышленности, карьерах, производстве нерудных материалов, дорожном строительстве и переработке строительных отходов. Оборудование предназначено для обработки твердых материалов, таких как медный купорос, гранит, железная руда и бетонные блоки.

Дробилка рассчитана на непрерывную работу, имеет стабильную конструкцию и регулируемый размер разгрузки. Заказы могут быть организованы в виде стандартного оборудования, индивидуальных спецификаций или оптовых закупок. Оборудование подходит для строительных проектов, агрегатных заводов и горнодобывающих предприятий.

Технические характеристики

Как это работает

1. Передача мощности: двигатель приводит в движение маховики посредством клиновых ремней, вращая эксцентриковый вал. Это приводит к тому, что подвижная челюсть периодически раскачивается.

2. Дробление: сырье поступает в камеру дробления сверху. Подвижная челюсть движется по направлению к неподвижной челюсти, применяя силы сжатия, раскалывания и изгиба для разрушения больших камней.

3. Выпуск: материал, достаточно мелкий, чтобы пройти через разгрузочный зазор, выходит снизу. Негабаритные куски остаются в камере для дальнейшего измельчения. Зазор можно изменить, регулируя клиновое устройство.

4. Защита от перегрузки: когда в камеру попадают неразрушимые предметы, пружинная буферная система сжимается и позволяет предмету пройти, защищая основные компоненты от ударных повреждений.

Инструкция по эксплуатации

Перед запуском:

1. Проверьте пластины челюстей, болты и натяжение ремня. Удалите мусор из дробильной камеры.

2. Отрегулируйте выпускной зазор до необходимого размера и смажьте все точки смазки.

3. Дайте машине поработать без нагрузки 3–5 минут. Начинайте кормление только после того, как убедитесь в отсутствии аномального шума или вибрации.

Во время работы:

1. Подавайте материал равномерно. Не допускайте попадания в камеру металлических блоков и крупных камней.

2. Контролируйте размер разряда, ток двигателя и температуру подшипника. Немедленно остановитесь, если возникнет какая-либо неисправность.

3. Не засовывайте руки в камеру дробления во время работы. Отключите питание перед техническим обслуживанием.

Неисправность:

1. Прекратите подачу и дайте всему материалу выйти из камеры.

2. Дайте машине пустую на короткое время, прежде чем отключать питание.

3. Очистите от пыли и проверьте износ пластин челюстей и других расходных деталей.

Особенности конструкции

1. Прочная сварная рама. Конструкция рассчитана на устойчивость к ударам и непрерывную работу в сложных горнодобывающих условиях.

2. Глубокая камера дробления. Профиль камеры уменьшает мертвые зоны, помогает поддерживать производительность и производить однородные заполнители с меньшим энергопотреблением.

3. Регулируемый размер разряда. Зазор между неподвижными и подвижными щеками можно регулировать механически или гидравлически для контроля конечного размера частиц.

4. Простота обслуживания. Изнашиваемые детали, включая пластины губок, предназначены для простой замены без обширной разборки.

5. Гибкая мощность и конфигурация. Доступны варианты как с электрическим, так и с дизельным приводом. Дробилка может быть установлена ​​как стационарная установка или смонтирована на мобильном шасси.

Варианты конфигурации и персонализация

1. Варианты мощности: электродвигатель или дизельный двигатель.

Электропривод обычно используется на стационарных установках с надежным электроснабжением. Он обеспечивает более низкие эксплуатационные расходы и его легче интегрировать с общезаводскими системами управления. Дизельный привод предпочтителен для мобильных установок или удаленных мест, где электричество нестабильно или недоступно. Один и тот же сердечник дробилки может быть оснащен любым источником питания, выбор которого осуществляется в зависимости от условий площадки и затрат на долгосрочную эксплуатацию.

2. Стационарная и мобильная установка.

Стационарные щековые дробилки устанавливаются на бетонном фундаменте и обычно являются частью более крупной дробильной линии с отдельными питателями, ситами и конвейерами. Они подходят для крупносерийного и долгосрочного производства. Мобильные щековые дробилки монтируются на прицепе или салазках и могут перемещаться между площадками. Их часто используют при переработке строительных отходов, дорожных проектах и ​​временных карьерах. В обеих конфигурациях используются одни и те же дробильные камеры и компоненты привода, при этом основное отличие заключается в несущей конструкции и портативности.

3. Объем настройки.

Размер загрузочного отверстия, мощность двигателя, метод регулировки разгрузки и вспомогательное оборудование можно указать во время заказа. Для комплексных систем дробления щековая дробилка может комбинироваться с вторичными дробилками, вибрационными ситами и конвейерами. Технологическая схема и расположение оборудования могут быть предоставлены в зависимости от типа материала заказчика, требуемой производительности и размеров площадки.

Защита от перегрузки и контроль разрядки

Пружинная буферная система служит механической защитой от неразрушаемых материалов. При обнаружении чрезмерной силы пружины сжимаются и временно расширяют выпускное отверстие, позволяя пройти постороннему предмету. После удаления объекта пружины возвращаются в исходное положение и возобновляется нормальное дробление.

Размер разгрузки регулируется регулировкой зазора внизу дробильной камеры. Механическая регулировка клина проста и надежна для стандартных операций, а гидравлическая регулировка обеспечивает более быстрое и точное управление в тех случаях, когда требуется частая смена размеров или согласование характеристик продукта.

Типичные применения

1. Горное дело: первичное дробление железной руды, золоторудной руды, известняка, гранита, базальта, речной гальки.

2. Производство нерудных материалов: обработка камня для использования в дорожных, мостовых и бетонных заводах.

3. Инфраструктура: подготовка камня для проектов железной дороги, водного хозяйства, туннелей и аэропортов.

4. Строительные отходы: дробление бетонных блоков и строительного мусора для переработки.

Гарантия и поддержка

На основную конструкцию и компоненты привода предоставляется гарантия на 12 месяцев или 1000 рабочих часов, в зависимости от того, что наступит раньше. Гарантия не распространяется на изнашиваемые детали, такие как пластины губок и вкладыши. Возможна поставка запасных частей; Ответственность за доставку и установку несет клиент.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы фабрика или торговая компания? Можем ли мы посетить производство?
A1: Цепочка поставок Qingzhou Mingxu сотрудничает со специализированным цехом по производству дробилок. Покупатели могут организовать посещение завода для проверки оборудования и испытаний материалов.

В2: Как мне выбрать подходящую модель щековой дробилки?
A2: Выбор зависит от размера исходного материала, требуемой производительности, твердости материала и доступной мощности. Предоставление базового описания сырья и целевой производительности помогает подтвердить подходящую конфигурацию.

В3: Какое обслуживание необходимо для непрерывной работы?
A3: Регулярные проверки должны включать износ пластины щеки, натяжение ремня, точки смазки и настройку разгрузочного зазора. Ежедневная очистка дробильной камеры и прилегающей территории помогает предотвратить накопление отложений. При длительных проектах запасные пластины и вкладыши челюстей следует хранить на месте.

В4: Можно ли использовать дробилку в мобильной конфигурации?
А4: Да. Доступны как стационарные, так и мобильные устройства. Мобильные агрегаты могут быть оснащены дизельными двигателями для автономных площадок, а дробилка может быть установлена ​​на прицепе или салазках.

В5: В чем разница между механической и гидравлической регулировкой разгрузки?
A5: Механическая регулировка осуществляется с помощью прокладок или клинового блока и устанавливается вручную; он прост и надежен для стационарного производства. Гидравлическая регулировка позволяет быстро менять зазор и лучше подходит для операций, при которых часто меняются размеры продукта или требуются точные, повторяемые настройки.